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通道可定制！SG-多列機檢重秤技術解析：高效適配小規格量產

更新時間：2026-01-14 瀏覽次數：10

通道可定制！SG-多列機檢重秤技術解析：高效適配小規格量產

多列檢重秤

一、產品概述：破解小規格多列量產的檢重痛點

在食品、醫藥、日化、電子元件等行業的小規格產品規模化生產場景中，多列同步量產已成為提升效率的主流模式，但重量質控環節始終面臨多重瓶頸：傳統檢重設備通道數量固定，無法匹配不同產線的列數需求，需多臺設備組合使用，推高設備投入與車間占地成本；小規格產品（1-30g）檢測精度要求嚴苛，傳統設備易受氣流、振動干擾導致漏剔、誤剔，年返工損耗成本超8萬元；多規格換產時參數調試繁瑣，單次耗時超15分鐘，嚴重影響50件/分鐘以上的高速生產節奏。

針對行業痛點，上海實干實業推出SG-多列機檢重秤，以“通道數量可定制+高精度小規格檢測+智能高效換產”為核心突破，精準適配1-30g小規格產品的多列同步檢重需求。設備支持2-6列通道定制，可根據產線實際列數靈活配置，單臺設備即可替代多臺傳統單通道檢重機，同時實現0.01g級高精度檢測與50件/分鐘（單通道）的高速分選，為企業構建“降本、提質、增效”的多列量產重量質控體系提供核心支撐。

多列檢重秤

二、核心技術參數：定制化適配的硬實力印證

SG-多列機檢重秤的參數設計深度貼合小規格多列量產的核心訴求，所有參數均經過實地測試驗證，其中通道定制化設計與高精度、高速性能形成差異化優勢，具體參數及價值解析如下：

參數類別	參數名稱	技術規格	測試條件/說明	核心場景價值
核心性能	型號	SG-多列機	小規格產品多列在線檢重專用定型	精準匹配1-30g小規格產品的多列同步檢重場景
	通道數量	2-6列（可定制）	根據客戶產線列數個性化配置	單臺適配不同列數產線，替代2-6臺單通道設備，設備投入降50%-70%，車間占地省60%以上
	稱重范圍	1-30g	標準配置	全面覆蓋小規格產品檢測需求，0.01g刻度單位精準捕捉重量偏差，杜絕缺裝、漏裝問題
	分選速度	50件/分鐘（單通道）	適配小規格產品高速生產節奏	多通道同步運行，總分選效率提升2-6倍，100%全檢替代抽檢，不合格品流出率降至0.05%以下
機械配置	操作方式	觸摸式操作	-	操作便捷直觀，一線工人30分鐘培訓即可上手，降低人力成本
	剔除方式	升降式剔除	響應時間≤0.1秒，精準針對單通道不合格品剔除	避免多通道剔除干擾，剔除準確率≥99.9%，小規格產品破損率降至0.1%以下
	防風罩	厚亞克力材質	有效隔絕氣流干擾	提升小規格產品檢測精度穩定性，避免氣流導致的重量偏差
基礎配置	輸送速度	20-100m/min	可無級調節	靈活適配不同產線的輸送節奏，確保檢測精度與生產效率平衡
	皮帶離地高度	450±50mm（可定制）	-	無需改造現有生產線，無縫對接上下游多列灌裝、包裝設備
	機器結構	不銹鋼（SUS304）	一體成型設計	抗腐蝕、易清潔，符合食品、醫藥行業衛生規范
	電源/功率	220V 50-60HZ / 約1000W	-	適配工業標準電源，穩定運行能耗低，年耗電約8760度
工作環境	溫度：0℃～40℃，濕度：30%～95%		適配大多數食品、醫藥、日化生產車間環境
備注	所測產品的屬性和使用環境不同，檢測速度和精度也不同，以實際測試為標準

多列檢重秤

三、系統核心架構：定制化與高精度的技術壁壘拆解

SG-多列機檢重秤之所以能實現“通道可定制”與“1-30g高精度高速檢測”的同步突破，核心源于稱重、分選、控制、機械四大系統的針對性優化，從硬件選型到算法設計，均精準破解小規格多列量產的檢重痛點。

3.1 多通道獨立稱重系統：精準檢測的核心保障

小規格產品多列檢測易面臨“通道間干擾、精度漂移、環境干擾”等問題，SG-多列機通過“獨立模塊+高精度硬件+抗干擾設計”實現穩定檢測：

采用多通道獨立稱重模塊設計，每個通道配置專屬C3級高精度電阻應變式傳感器，額定載荷50g，綜合精度達0.01g，可精準捕捉1-30g產品的微小重量變化。各通道獨立校準、獨立工作，避免單通道故障影響整體產線運行，同時杜絕通道間的信號干擾，某電子元件企業實測2列通道同步檢測1g電阻，精度波動≤0.005g，遠超行業標準。

搭載24位AD轉換器與高頻采樣技術，配合小規格專屬動態濾波算法，可實時抵消生產線5-20Hz的常見振動干擾。整機配備厚亞克力防風罩，有效隔絕車間氣流對小規格產品的影響，8小時連續運行零點漂移≤0.01g，無需人工頻繁校準，大幅降低運維成本。

3.2 多通道協同分選系統：精準高效的剔除保障

針對多列同步檢測的剔除需求，SG-多列機采用“單通道獨立剔除+協同控制”設計，解決傳統設備多通道剔除干擾、誤剔率高的問題：

每個通道配置獨立的升降式剔除機構，響應時間≤0.1秒，可精準針對單通道的不合格品進行剔除，避免剔除動作影響相鄰通道的合格產品，剔除準確率≥99.9%。升降式剔除設計相較于傳統推板剔除，對小規格易碎產品（如藥用膠囊、食品顆粒）的破損率降至0.1%以下，年減少損耗成本超5萬元。

配備多通道協同光電定位技術，每個通道前端設置獨立光電傳感器，觸發稱重計時；后端設置二次定位傳感器，確認產品位置后精準觸發剔除，高速輸送時位置偏移≤2mm，誤剔率≤0.05%，遠優于行業0.5%的標準。剔除機構采用模塊化設計，拆卸維護便捷，核心部件使用壽命達10萬次以上。

3.3 智能控制系統：高效便捷的操作核心

搭載工業級嵌入式處理器，支持多通道稱重、判斷、剔除、數據存儲多任務并行處理，確保2-6列通道同步運行時指令無延遲，保障50件/分鐘（單通道）的高速生產節奏。觸摸式操作界面簡潔直觀，支持多通道參數獨立設置與統一管理，可根據不同通道的產品規格靈活配置重量閾值，操作難度大幅降低。

內置100組產品配方存儲模塊，針對多規格生產場景，換產時僅需一鍵調取預設參數，系統自動完成各通道的稱重閾值、輸送速度、剔除時間等參數的匹配，換產時間從傳統設備的15分鐘縮短至2分鐘以內，大幅提升生產線利用率。配備參數設置密碼保護功能，僅管理人員可操作，防止參數誤改導致的質量問題。

支持主運行界面與統計運行界面快速切換，統計界面可實時顯示各通道的總包數、合格數、不合格數、合格率、平均值、最小值等數據，左側可查看10次重量值，數據支持導出/刪除。內置大容量數據存儲模塊，可記錄10萬條檢測數據，滿足食品SC認證、醫藥GMP認證等合規審計要求。

3.4 定制化機械結構系統：穩定適配的運行基礎

整機采用1.0mm厚SUS304不銹鋼一體成型設計，關鍵承重部位加裝5mm加強筋，經有限元分析優化，多通道同步運行時振幅≤0.1mm，避免振動導致的精度偏差。機架采用模塊化設計，通道數量可根據客戶產線實際需求從2列擴展至6列，無需更換主體結構，后期產線升級時可靈活擴容，降低設備二次投入成本。

每個通道配置獨立的食品級PU防滑輸送帶，摩擦系數≥0.6，有效防止小規格產品輸送時偏移、打滑；輸送帶采用搭扣式設計，方便拆卸清洗維護，減少清潔工時。采用伺服電機驅動，輸送速度可在20-100m/min范圍內無級調節，調節精度±0.1m/min，確保輸送節奏與多列灌裝、包裝設備精準匹配。

底部配備4個可調節地腳螺栓，調節范圍±50mm，配合0.02mm/m精度水平儀校準，地面平整度≤0.5mm/m即可安裝，適配不同車間環境；450±50mm的皮帶離地高度可定制，與前后端設備對接間隙≤5mm，無需改造生產線即可快速安裝調試。

多列檢重秤

四、安裝與調試規范：快速投產指南

4.1 安裝環境要求

場地條件：地面平整度≤0.5mm/m，承重≥200kg/㎡，周圍預留≥0.8m操作空間，遠離高頻焊機等強電磁干擾源，避免強氣流、陽光直射及腐蝕性氣體。

環境參數：溫度0-40℃，濕度30%-95%（無凝露），符合大多數食品、醫藥、日化生產車間環境要求。

電源配置：AC220V單相電，獨立空氣開關≥10A，電壓波動±10%內，接地電阻≤4Ω，電壓波動大的區域建議配備1000W穩壓器。

4.2 標準化調試流程

水平校準（30分鐘）：用0.02mm/m精度水平儀檢測臺面前后左右四方位，調節4個地腳螺栓，確保水平度≤0.3mm/m，水平偏差直接影響檢測精度的穩定性。

機械檢查（20分鐘）：手動轉動各通道輸送帶3圈，確認無卡頓、跑偏現象；測試各通道升降式剔除機構10次，檢查運行順暢、動作精準；清潔各通道光電傳感器鏡頭，確保定位精準；檢查輸送帶搭扣連接牢固性。

電氣自檢（15分鐘）：接通電源，啟動設備完成30秒開機自檢，確認各通道傳感器、觸摸屏、剔除機構顯示正常，無錯誤代碼。

精度標定（60分鐘）：針對各通道，采用1g、10g、20g、30g標準砝碼執行四點標定，進入“標定模式”依次放置砝碼，系統自動生成各通道校準曲線；建議每季度標定1次，環境溫度變化超10℃時重新標定。

負載測試（45分鐘）：用1g、10g、30g標準測試件各以50件/分鐘（單通道）速度運行100次，驗證各通道檢測精度≤±0.01g、剔除準確率100%，無異常即可正式投產。

多列檢重秤

五、典型應用場景：實戰數據印證核心價值

SG-多列機檢重秤已在食品、醫藥、電子元件等行業完成多家企業落地，實戰數據充分印證其“通道可定制、高精度、高速高效”的核心價值：

5.1 食品行業：多列顆粒零食檢重方案

【客戶背景】廣東某大型食品企業，生產1-5g顆粒零食，采用4列灌裝生產線，原使用4臺傳統單通道檢重機，設備投入超18萬元，車間占地12㎡；換產時需逐臺調試參數，每次換產耗時40分鐘，每天換產2次，產能損失嚴重；傳統推板剔除導致零食破損率3%，年損耗成本6萬元；精度不足導致漏剔率2%，年返工損失超5萬元。

【落地方案】SG-多列機檢重秤（定制4列通道）。

【落地效果】單臺4列通道設備替代4臺傳統設備，設備投入降60%，車間占地縮至4㎡，節省空間67%；100組參數庫適配多規格換產需求，換產時間從40分鐘縮至2分鐘，每天節省工時76分鐘，年增加產能18.24萬件；高精度檢測將重量偏差控制在±0.01g內，漏剔率從2%降至0，年節省返工損失5萬元；升降式剔除適配小規格顆粒產品，破損率降至0.1%，年節省損耗成本5.88萬元；檢測數據實時記錄，順利通過食品SC認證復審，客戶信任度提升25%。

5.2 醫藥行業：多列藥用膠囊檢重方案

【客戶背景】浙江某醫藥企業，生產5-10g藥用膠囊，采用2列生產線，原使用2臺傳統檢重機，設備投入超10萬元；車間氣流干擾導致檢測精度波動，漏剔率1.5%，年返工損失超8萬元；設備受醫藥車間腐蝕性氣體侵蝕，每月需校準1次，年維護費超3萬元；操作復雜，需2名專業人員值守。

【落地方案】SG-多列機檢重秤（定制2列通道+防風罩強化）。

【落地效果】單臺2列通道設備替代2臺傳統設備，車間省出6㎡空間；防風罩+抗干擾算法設計，精度波動≤0.005g，漏剔率從1.5%降至0，年節省返工損失7.8萬元；SUS304不銹鋼機身耐受腐蝕性氣體，連續6個月無需校準，年省維護費2.5萬元；觸摸式直觀操作，普通工人30分鐘上手，減少1名專業人員，年節省人工成本8萬元。

5.3 電子行業：多列微型電阻檢重方案

【客戶背景】江蘇某電子企業，生產1-3g微型電阻，采用6列生產線，原使用6臺傳統單通道檢重機，設備投入超25萬元，車間占地15㎡；多通道同步性差，易出現漏剔、誤剔，年損耗成本超10萬元；換產調試繁瑣，每次耗時60分鐘，嚴重影響生產進度。

【落地方案】SG-多列機檢重秤（定制6列通道）。

【落地效果】單臺6列通道設備替代6臺傳統設備，設備投入降65%，車間占地縮至5㎡，節省空間67%；多通道獨立校準+協同控制，剔除準確率100%，漏剔率、誤剔率均為0，年節省損耗成本10萬元；一鍵調取參數，換產時間從60分鐘縮至2分鐘，每月換產8次，年節省工時464小時；設備穩定運行，平均時間達15000小時，年減少停產損失超6萬元。

多列檢重秤

六、操作與維護指南：降低運維成本，延長設備壽命

6.1 標準操作流程（SOP）

開機準備（5分鐘）：檢查電源連接，用無塵布擦拭各通道輸送帶表面、觸摸屏及機身，去除產品碎屑與油污；檢查防風罩安裝牢固性。
開機自檢（1分鐘）：啟動設備，等待30秒自檢完成，確認各通道系統顯示“正常”后進入操作界面，根據生產需求切換主運行/統計運行界面。
參數調取（1分鐘）：在“產品庫”中選擇對應產品型號，確認各通道重量標準值、上下限值等參數，啟用密碼保護防止誤改。
零點校準（1分鐘）：空載狀態下點擊“零點校準”，確保各通道空秤顯示值≤±0.01g；穩定運行時建議每2小時校準1次。
穩定檢測：啟動輸送帶，按對應通道分選速度勻速投料，設備自動完成各通道稱重、判斷與剔除，實時顯示檢測數據。
關機流程（3分鐘）：停止投料，待各通道輸送帶無產品后停機，關閉電源，清潔設備表面，導出當日檢測數據并備份。

6.2 分級維護細則

保養級別	核心內容	周期	責任分工	關鍵目標
每日保養	清潔各通道輸送帶、機身及觸摸屏；檢查防風罩密封性；執行零點校準	每班1次	操作人員	日故障率≤0.1%，空秤顯示±0.01g內
每周保養	用10g、20g標準砝碼驗證各通道精度；檢查各通道剔除機構緊固性；檢查輸送帶張緊度與搭扣連接	每周1次	設備管理員	各通道精度偏差≤±0.01g，輸送帶無打滑、剔除機構運行順暢
每月保養	各通道全量程標定；向軸承涂抹食品級硅脂；檢查線路接頭緊固性	每月1次	技術人員	設備平均時間（MTBF）達15000小時
季度保養	拆卸各通道輸送帶清潔滾筒；檢查各通道傳感器檢測面；升級系統固件；檢查剔除機構磨損情況	每季度1次	實干技術團隊	保持設備性能穩定，延長使用壽命至8年以上

6.3 常見故障快速排查

故障現象	可能原因	排查與解決方法
某通道稱重精度偏差突然增大	該通道傳感器積塵、臺面不水平、防風罩破損	1. 用壓縮空氣（≤0.3MPa）吹掃對應通道傳感器；2. 重新校準該通道臺面水平度；3. 檢查防風罩是否破損，破損則更換；4. 重新執行該通道全量程標定
某通道剔除無動作/動作遲緩	剔除機構卡滯、光電傳感器故障、線路接觸不良	1. 檢查對應通道剔除機構是否有異物卡滯，清理后測試；2. 清潔光電傳感器鏡頭，測試信號是否正常；3. 檢查對應線路接頭，松動則重新緊固
觸摸屏反應遲鈍/數據顯示異常	表面油污、系統故障、數據存儲過載	1. 用酒精擦拭屏幕；2. 重啟設備，若仍異常聯系售后檢修；3. 導出歷史數據并清理，釋放存儲空間
某通道輸送帶跑偏/打滑	該通道輸送帶張緊度不足、表面有油污、搭扣松動	1. 調節對應通道輸送帶兩端張緊螺栓；2. 用酒精擦拭該通道輸送帶表面；3. 檢查并緊固對應通道輸送帶搭扣連接

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七、核心技術優勢：重構小規格多列檢重性價比

SG-多列機檢重秤憑借四大核心優勢，形成差異化競爭壁壘，較同類設備綜合價值提升50%以上：

通道定制化優勢：支持2-6列通道靈活定制，單臺設備適配不同列數產線，替代2-6臺傳統單通道檢重機，設備投入降50%-70%，車間占地省60%以上，同時避免多設備協同的同步性問題。
高精度抗干擾優勢：多通道獨立高精度傳感器+專屬抗干擾算法+防風罩設計，實現0.01g級檢測精度，1-30g小規格產品檢測精度波動≤0.005g，漏剔率、誤剔率均降至0，年減少損耗與返工成本超8萬元。
高速高效換產優勢：單通道分選速度達50件/分鐘，多通道同步運行效率倍增；100組配方一鍵調取，換產時間≤2分鐘，較傳統設備提升80%；觸摸式直觀操作，新手快速上手，降低人力成本。
合規耐用優勢：SUS304全不銹鋼機身符合食品HACCP、醫藥GMP等行業規范；模塊化設計便于維護，核心部件使用壽命達10萬次以上；完善的數據記錄與導出功能，滿足合規審計要求，設備壽命達8年以上。

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八、服務與支持體系：全周期護航投產運維

上海實干實業為SG-多列機檢重秤用戶提供“定制化+長效化”全周期服務體系，確保設備價值：

售前服務：1對1工程師上門勘測生產線，根據產線列數、產品特性定制通道數量與設備方案，提供同行業案例參考與設備演示，確保方案精準適配需求。
售中服務：專業團隊上門安裝調試，4小時內完成投產；提供1對1操作培訓，確保操作人員掌握核心操作、調試技巧及故障排查方法；出具《設備落地驗收報告》，確保各項性能達標。
售后服務：整機質保12個月，核心部件（傳感器、觸摸屏）延保至24個月；全國8大服務中心聯動，24小時技術熱線響應，省內現場服務≤24小時、省外≤48小時（不可抗力除外）。
增值服務：建立專屬設備健康檔案，每季度上門免費巡檢保養；免費提供軟件升級服務，持續優化檢測算法與數據管理功能；保修期結束后提供終身服務，以惠價格提供備品備件。

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