5-1500g全覆蓋！SG-220破輕中品檢重多設備折騰困局

精準卡位：12個月攻堅，補全國產“單臺通檢”技術空白

參數落地：每一項設計，都是生產線的“降本提效鍵”

1. 5-1500g單臺通檢：一臺頂3臺，省設備更省空間

• 5-1500g分選范圍：從5g凍干咖啡、50g海苔碎，到500g面粉小包裝、1500g洗衣液套裝，全規格產品無需更換設備即可檢測，單臺替代2-3臺傳統分段式檢重機，設備采購成本直接降40%；

• 產品限制（長≤300mm、寬≤220mm、高3-200mm）：適配輕中型產品的主流尺寸——300mm長的糧油袋、220mm寬的日化箱、200mm高的清潔用品桶均可平穩輸送，無需調整臺面即可連續切換品類，避免“換產品就卡”的尷尬；

• 407mm×220mm臺面大小：加寬臺面設計，既能容納1500g的大包裝，也能穩定輸送5g的小規格產品，實現“一臺面通吃多品類”，車間占地較傳統多設備布局省60%。

2. 0.1g精控+雙剔除：快檢不丟精度，剔除不傷產品

• 0.1g分度值：輕重產品都“測準”：搭載自主研發的C2級高精度電阻應變式傳感器，配合24位AD轉換器與動態自適應濾波算法，能實時抵消高速輸送中皮帶振動帶來的±0.05g干擾——即使5g海苔碎與1500g大米袋連續交替檢測，精度波動仍≤0.08g，遠超食品凈含量“±0.5g”的合規要求；

• 推板/翻板雙剔除：易碎品也“無損”：針對玻璃瓶裝日化品、脆化食品啟用翻板剔除，翻板角度精準控制在15°，產品順勢滑入分流通道，無機械碰撞，破損率從傳統的10%降至0.5%；針對穩固的糧油袋、清潔用品桶啟用推板剔除，推桿推力適配重載產品，剔除準確率≥99.9%，解決“輕品吹飛、重品推不動”的行業難題；

• 100件/分鐘分選速度：跟得上高速線：輸送速度適配食品、日化的高速包裝線節奏，100%全檢替代傳統5%抽檢，不合格品流出率降至0.1%以下，同時避免“抽檢漏檢導致的客戶投訴”。

3. 易落地低耗：不用改產線，長期運營更省錢

• 觸模式操作+7寸觸摸屏：換產快到“一鍵成”：界面采用圖標化設計，一線工人經30分鐘培訓即可熟練操作；內置20組產品參數存儲模塊，切換“5g海苔-500g面粉-1500g洗衣液”時，一鍵調取預設參數，調試時間從傳統設備的10分鐘縮至2分鐘，適配“多品類小批量”的柔性生產節奏；

• 750±50mm皮帶離地高度：無縫接產線：支持根據現有生產線高度定制，無需拆改原有灌裝、包裝設備，2名工程師6小時即可完成安裝調試，限度減少停產損失；

• SUS304不銹鋼機身+100W功率：耐用又節能：機身采用食品級不銹鋼一體成型，表面易清潔消毒，符合HACCP、GMP等衛生規范，耐受車間粉塵、潮濕環境；整機功率僅約100W，較傳統設備（300W）節能50%，按每天運行12小時、工業電價1元/度計算，單臺設備年節省電費超1400元；

• 約80KG重量：小車間也放得下：輕量化設計便于狹窄車間布局，2人即可完成搬運，適配中小工廠的空間限制。

實戰驗證：三大行業落地，降本增效數據“看得見”

• 日化行業：一臺省14萬損耗

• 食品行業：精準控量省原料

• 家居清潔行業：省維護費+降損耗

服務保障：全周期護航，讓設備“長期穩效”

• 定制化落地：1對1勘測+快速調試：工程師上門勘測生產線布局，定制皮帶高度、剔除觸發閾值等方案，確保設備與現有產線無縫對接，4小時內完成調試并投入使用；

• 超長質保+快速響應：運維不卡殼：整機質保12個月，核心傳感器、7寸觸摸屏延保至24個月；全國8大服務中心聯動，24小時技術熱線響應，遠程診斷≤2小時，地級市48小時上門解決問題；

• 增值服務：數據化+定期保養：建立專屬設備數字檔案，記錄每次巡檢、維修數據；每季度上門進行精度校準、皮帶維護，每半年提供設備性能報告；軟件免費升級，新增產品參數模板、數據可視化報表功能，幫助企業分析生產質量趨勢。

行業價值：重塑輕中型檢重的“國產標準”