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150件/分+0.1g精控！SG-150自動檢重秤：輕中型高速產(chǎn)線質(zhì)控新引擎

更新時間：2026-01-06 瀏覽次數(shù)：63

150件/分+0.1g精控！SG-150自動檢重秤：輕中型高速產(chǎn)線質(zhì)控新引擎

某頭部食品廠高速包裝線每分鐘可產(chǎn)出150包餅干，配套的檢重設(shè)備卻僅能跟上80包，每天因產(chǎn)能浪費少賺3萬元；某日化企業(yè)切換3種規(guī)格洗發(fā)水檢測，光調(diào)試設(shè)備就耗時45分鐘，訂單趕工急得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)；某電子廠200g連接器套件因檢重推板刮傷，單月返工損失超18萬元——在食品、日化、電子等輕中型產(chǎn)品（5-500g）的高速生產(chǎn)場景中，“高速與精準(zhǔn)不可兼得、換產(chǎn)繁瑣誤工、產(chǎn)品損傷損耗高、合規(guī)追溯難”四大痛點，長期讓企業(yè)陷入“產(chǎn)能浪費+品質(zhì)風(fēng)險+成本高企”的惡性循環(huán)。

傳統(tǒng)自動檢重設(shè)備始終無法破解這一困局：進(jìn)口設(shè)備雖能達(dá)到150件/分的速度，但單臺售價超50萬元，售后響應(yīng)周期長達(dá)72小時，中小企業(yè)難以承受；國產(chǎn)設(shè)備多卡在100件/分的速度天花板，且高速運行時精度飄至0.3g以上，漏檢率超3%，引發(fā)大量消費投訴；更有單一剔除模式無法適配多品類產(chǎn)品，易碎食品破損率超8%，剛性電子元件劃傷率達(dá)5%。

深耕工業(yè)稱重領(lǐng)域十余年、累計服務(wù)5000+制造企業(yè)的上海實干，精準(zhǔn)錨定這一市場缺口，依托成熟的動態(tài)稱重技術(shù)積淀，推出SG-150自動檢重秤——以“5-500g全量程覆蓋+150件/分極速分選+0.1g微米級精控+2分鐘極速換產(chǎn)”為核心優(yōu)勢，創(chuàng)新搭載氣吹/推板雙剔除模式，兼顧高速、精準(zhǔn)、柔性、低損四大需求，同時符合GMP、HACCP、SC等行業(yè)合規(guī)要求，一舉成為輕中型高速產(chǎn)線的“質(zhì)控新引擎”，上市首月即斬獲20家頭部企業(yè)訂單。

自動檢重秤

一、核心參數(shù)深度解析：每一項都精準(zhǔn)破解高速產(chǎn)線痛點

SG-150的核心參數(shù)經(jīng)過1200小時輕中型產(chǎn)品高速工況實測優(yōu)化，從速度、精度到結(jié)構(gòu)設(shè)計，每一項指標(biāo)都深度貼合5-500g產(chǎn)品的檢測特性，將技術(shù)規(guī)格與實際生產(chǎn)價值緊密綁定，具體參數(shù)及核心價值如下：

類別	參數(shù)名稱	技術(shù)規(guī)格	技術(shù)細(xì)節(jié)與場景價值
基礎(chǔ)性能	分選范圍	5-500g	全覆蓋5g小包裝味精、10g凍干零食、50g餅干、100g洗發(fā)水小樣、200g電子元件套件、500g速凍水餃等主流輕中型產(chǎn)品，適配90%以上輕中型品類檢測需求，1臺設(shè)備替代2臺分段式傳統(tǒng)檢重機，設(shè)備采購成本直降40%
基礎(chǔ)性能	分選速度	標(biāo)準(zhǔn)100件/分鐘，150件/分鐘（視產(chǎn)品尺寸重量）	搭載1.2kW高速伺服電機，輸送速度高達(dá)1.2m/s，匹配食品高速包裝線、電子貼片線節(jié)奏；單日連續(xù)檢測量可達(dá)14.4萬件（150件/分工況），較傳統(tǒng)國產(chǎn)設(shè)備（100件/分）產(chǎn)能提升50%，較人工檢重（15件/分）效率提升10倍
基礎(chǔ)性能	分度值/精度	分度值0.1g，動態(tài)精度≤±0.05g	搭載定制C4級稱重傳感器（額定載荷1kg，綜合精度0.02%FS），配合24位AD轉(zhuǎn)換器與1000Hz高頻采樣模塊，可精準(zhǔn)捕捉0.08g的重量偏差，漏裝1粒小餅干、少灌0.1ml洗發(fā)水、缺裝1個小零件均可100%檢出，漏檢率≤0.1%，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平
產(chǎn)品適配	產(chǎn)品限制	長≤200mm、寬≤150mm、高3-200mm	316mm×150mm加寬稱重臺面，無需調(diào)整臺面寬度即可連續(xù)檢測不同規(guī)格產(chǎn)品（如150mm長的餅干盒、100mm寬的護(hù)手霜瓶、200mm高的速凍水餃袋），某速凍食品廠實測多規(guī)格混產(chǎn)時，停機調(diào)整時間從20分鐘/次降至0，產(chǎn)能利用率拉滿
操作配置	操作方式/界面	觸摸式操作/7寸彩色觸摸屏	7寸高清防油污觸控屏，采用圖標(biāo)化界面設(shè)計，一線員工經(jīng)30分鐘培訓(xùn)即可獨立上崗；支持手勢縮放、拖拽操作，參數(shù)調(diào)整便捷；屏幕亮度可根據(jù)車間光線自動調(diào)節(jié)，避免強光下看不清操作界面
剔除系統(tǒng)	剔除方式	氣吹+推板雙模式（可切換）	氣吹式采用0.6MPa可調(diào)氣源，剔除距離50-100mm無碰撞，適配餅干、薯片等易碎食品，破損率從3%降至0.5%；推板式配備硅膠緩沖墊，避免電子元器件、日化瓶罐刮傷，適配200-500g剛性產(chǎn)品，剔除準(zhǔn)確率≥99.9%；剔除響應(yīng)時間≤0.15秒，高速工況下無漏剔
合規(guī)與結(jié)構(gòu)	機器結(jié)構(gòu)/防護(hù)等級	全機身SUS304不銹鋼/IP65	機身采用1.2mm厚SUS304不銹鋼一體焊接，關(guān)鍵部位加裝6mm加強筋，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固抗振動；表面經(jīng)拋光處理，Ra≤0.8μm，無衛(wèi)生死角，可耐受酒精、次氯酸鈉等消毒劑沖洗；IP65防護(hù)等級，防塵防水，適配食品潮濕車間、日化粉塵車間等復(fù)雜環(huán)境，符合HACCP、SC衛(wèi)生規(guī)范
合規(guī)與結(jié)構(gòu)	皮帶離地高度	750±50mm（可定制600-900mm）	支持根據(jù)不同產(chǎn)線高度定制，可直接無縫對接前端包裝機與后端裝箱機，無需額外墊高或改造地面，2人4小時即可完成安裝調(diào)試，安裝周期較傳統(tǒng)設(shè)備縮短60%
能耗與拓展	電源/功率/重量	220V 50-60HZ/約100W/60KG	單相電通用，無需額外改造工業(yè)供電線路；高速運行功耗僅100W，較同類型進(jìn)口設(shè)備（160W）節(jié)能40%，24小時連續(xù)運行年耗電僅876度，按工業(yè)用電1元/度計算，年省電費超800元；60KG輕量化設(shè)計，便于狹窄車間布局與搬運調(diào)試
能耗與拓展	選配功能	三色報警燈、RS485輸出端口、打印機	不合格品觸發(fā)紅色報警燈閃爍，缺料觸發(fā)黃色報警燈，正常運行綠色常亮，現(xiàn)場人員可快速識別設(shè)備狀態(tài)；RS485端口可直連MES系統(tǒng)，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)實時上傳與集中管理；選配打印機可現(xiàn)場打印檢測報表，檢測數(shù)據(jù)可追溯，符合GMP審計要求
環(huán)境適配	工作環(huán)境	溫度0℃-40℃、濕度30%-95%（無凝露）	內(nèi)置高精度溫度補償模塊與濕度自適應(yīng)算法，在0℃-40℃溫度區(qū)間、30%-95%濕度區(qū)間內(nèi)，精度漂移≤0.05g，可穩(wěn)定適配南方高溫高濕車間、北方低溫干燥車間等不同地域的復(fù)雜環(huán)境

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二、核心系統(tǒng)架構(gòu)：高速與精準(zhǔn)兼顧的技術(shù)壁壘深度拆解

SG-150之所以能精準(zhǔn)破解輕中型高速產(chǎn)線的檢重痛點，核心在于其“高速輸送系統(tǒng)+抗擾稱重單元+雙模式剔除系統(tǒng)+智能控制系統(tǒng)”的全鏈路技術(shù)優(yōu)化，從硬件選型到軟件算法，每一處都針對“高速、精準(zhǔn)、柔性、低損”的核心需求定制設(shè)計：

2.1 高速輸送系統(tǒng)：150件/分穩(wěn)定運行的核心保障

高速檢重的核心是“輸送穩(wěn)定+響應(yīng)極速”，SG-150從結(jié)構(gòu)到控制實現(xiàn)雙重提速，確保高速工況下無卡頓、無偏移：

- 輕量化高速輸送設(shè)計：采用食品級PU防滑輸送帶，表面菱形防滑紋設(shè)計，摩擦系數(shù)≥0.7，有效避免5-50g輕質(zhì)產(chǎn)品輸送過程中打滑；輸送帶厚度3mm，耐磨性強，使用壽命達(dá)20000小時，較普通橡膠輸送帶提升2倍；輥筒經(jīng)動平衡校準(zhǔn)，跳動量≤0.05mm，可有效減少高速運行時的振動干擾，保障稱重精度。

- 強力驅(qū)動與速度協(xié)同：搭載1.2kW高速伺服電機，輸送速度0.3-1.2m/s無級可調(diào)，可通過觸控屏直接設(shè)定，也可與前端包裝機進(jìn)行信號聯(lián)動——當(dāng)包裝機速度發(fā)生變化時，檢重機可自動同步調(diào)整輸送速度，確保產(chǎn)品間距穩(wěn)定在60mm以上，無堆積、無斷供，匹配150件/分的高速產(chǎn)線節(jié)奏。某餅干廠實測，啟用聯(lián)動功能后，產(chǎn)線停機等待時間從每天1.5小時降至0，日產(chǎn)能提升15%。

2.2 抗擾稱重單元：高速下0.1g精控的核心支撐

傳統(tǒng)設(shè)備“速度一快精度就飄”，根源在于振動干擾與動態(tài)誤差，SG-150從硬件到算法構(gòu)建防飄屏障：

- 抗擾硬件設(shè)計：采用上海實干定制的C4級稱重傳感器（額定載荷1kg，綜合精度0.02%FS），傳感器底部加裝3層減震墊（橡膠+金屬+硅膠），可有效抵消10-100Hz的高速輸送振動，某薯片廠在生產(chǎn)線強振動環(huán)境下實測，精度波動≤0.05g；傳感器采用IP65全密封封裝，內(nèi)置防潮透氣膜，可直接用水沖洗清潔，適配食品高濕包裝間、日化粉塵車間。

- 智能算法優(yōu)化：配備24位高精度AD轉(zhuǎn)換器與1000Hz高頻采樣模塊，每秒可采集1000組重量數(shù)據(jù)，確保在150件/分的高速輸送下，仍能精準(zhǔn)捕捉產(chǎn)品重量峰值；同時搭載上海實干自主研發(fā)的“動態(tài)補償算法”，可實時識別產(chǎn)品“加速-勻速-減速”階段的重量變化，自動補償慣性誤差，對比傳統(tǒng)靜態(tài)補償算法，動態(tài)場景下精度提升60%。某日化廠測試“50g護(hù)手霜高速灌裝檢測”時，產(chǎn)品合格率從98.2%飆升至99.9%。

2.3 雙模式剔除系統(tǒng)：全品類適配的無損分選革命

摒棄傳統(tǒng)設(shè)備單一剔除模式的弊端，SG-150創(chuàng)新采用“氣吹+推板雙模式”，可根據(jù)產(chǎn)品特性靈活切換，實現(xiàn)“不合格品零漏網(wǎng)，合格品零損傷”：

- 氣吹剔除模式：針對餅干、薯片、凍干食品等易碎產(chǎn)品設(shè)計，采用0.6MPa可調(diào)氣源，剔除距離50-100mm可調(diào)節(jié)，非接觸式推送無碰撞，破損率從傳統(tǒng)機械剔除的3%降至0.5%；配備雙光電定位傳感器，一級傳感器觸發(fā)稱重檢測，二級傳感器確認(rèn)產(chǎn)品位置，信號延遲≤0.15秒，高速工況下剔除準(zhǔn)確率≥99.9%。

- 推板剔除模式：針對200-500g電子元件套件、日化瓶罐、速凍水餃等剛性產(chǎn)品設(shè)計，推板頭部加裝硅膠緩沖墊，避免產(chǎn)品刮傷；推板行程可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，適配不同尺寸產(chǎn)品，某電子廠應(yīng)用后，200g連接器套件的劃傷率從5%降至0.1%，年減少返工損失18萬元。

2.4 智能控制系統(tǒng)：2分鐘極速換產(chǎn)的效率引擎

7寸觸控屏搭載ARM Cortex-A9處理器（運算主頻1GHz），支持多任務(wù)并行處理，大幅提升操作與換產(chǎn)效率，適配“多品類、小批量”的柔性生產(chǎn)趨勢：

- 參數(shù)存儲與快速調(diào)取：內(nèi)置30組產(chǎn)品參數(shù)庫，可預(yù)設(shè)“5g味精-50g餅干-100g洗發(fā)水-500g速凍水餃”等不同規(guī)格產(chǎn)品的重量標(biāo)準(zhǔn)值、偏差閾值、輸送速度、剔除模式等參數(shù)，換產(chǎn)時只需在觸控屏上一鍵調(diào)取對應(yīng)的參數(shù)組，系統(tǒng)自動完成校準(zhǔn)，換產(chǎn)時間從傳統(tǒng)設(shè)備的15分鐘壓縮至2分鐘內(nèi)。某休閑食品廠每天需換產(chǎn)6次，應(yīng)用后年節(jié)省換產(chǎn)工時4680小時，生產(chǎn)線利用率提升25%。

- 數(shù)據(jù)追溯與合規(guī)管理：支持10萬條檢測數(shù)據(jù)循環(huán)存儲，記錄內(nèi)容涵蓋產(chǎn)品重量、檢測時間、操作人員、合格率等關(guān)鍵信息，可按批次、按時間查詢歷史數(shù)據(jù)；配備USB接口，可直接導(dǎo)出Excel格式報表，符合GMP、HACCP審計的“批次追溯”要求；RS485端口可直連MES系統(tǒng)，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)實時上傳至企業(yè)管理平臺，助力企業(yè)構(gòu)建全流程質(zhì)量管控體系，推進(jìn)智能工廠建設(shè)。

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三、標(biāo)準(zhǔn)化安裝調(diào)試：4-6小時快速適配高速產(chǎn)線指南

SG-100采用模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，配套輕中型高速產(chǎn)線專屬的標(biāo)準(zhǔn)化安裝調(diào)試流程，大幅降低落地門檻，確保設(shè)備快速投產(chǎn)：

3.1 安裝環(huán)境準(zhǔn)備

- 場地要求：地面平整度≤0.3mm/m（使用0.02mm/m精度水平儀檢測），設(shè)備放置區(qū)域承重≥300kg/㎡；設(shè)備兩側(cè)預(yù)留≥0.8m操作空間，剔除口側(cè)預(yù)留≥1.2m不合格品堆放空間；遠(yuǎn)離強電磁干擾源（如大型電機、變頻器）與強氣流源（如包裝機風(fēng)機出風(fēng)口、空調(diào)出風(fēng)口），避免影響檢測精度。

- 電源配置：220V單相電，獨立空氣開關(guān)≥5A，零線與火線電壓偏差≤5%，接地電阻≤4Ω（避免靜電干擾傳感器精度，確保設(shè)備穩(wěn)定運行）。

- 氣源配置（氣吹模式）：提供0.5-0.7MPa的清潔壓縮空氣，加裝5μm精度的三級油水分離器與調(diào)壓閥，確保氣源無油、無水、無雜質(zhì)，避免油水污染氣缸，延長剔除系統(tǒng)使用壽命。

3.2 分步調(diào)試流程（4-6小時閉環(huán)投產(chǎn)）

1. 水平校準(zhǔn)（30分鐘）：使用0.02mm/m精度的框式水平儀，分別檢測臺面前、后、左、右4個點位，調(diào)節(jié)設(shè)備底部的4個可調(diào)節(jié)地腳螺栓，確保每個點位的水平度≤0.2mm/m；校準(zhǔn)完成后，用扭矩扳手將地腳螺母鎖緊至25N·m，并做紅色油漆標(biāo)記，避免后續(xù)移位影響精度。

2. 機械檢查與輸送帶調(diào)試（20分鐘）：手動轉(zhuǎn)動輸送帶3圈，確認(rèn)輸送帶運行順暢無卡頓、無跑偏；若出現(xiàn)跑偏，松開輸送帶兩端固定螺栓，微調(diào)張緊輪位置至輸送帶居中，再鎖緊固定螺栓；檢查氣吹噴嘴與推板動作，連接氣源后分別測試兩種剔除模式5次，確保氣缸動作順暢、響應(yīng)及時。

3. 電氣自檢與部件測試（20分鐘）：接通電源，啟動設(shè)備執(zhí)行30秒開機自檢，確認(rèn)傳感器、觸摸屏、氣吹氣缸、推板機構(gòu)、光電傳感器、報警燈（選配）均顯示“正常”，無“E01傳感器異常”“E02氣路壓力不足”等故障代碼；若出現(xiàn)故障代碼，根據(jù)說明書排查問題，解決后再次執(zhí)行自檢。

4. 精度標(biāo)定（60分鐘）：進(jìn)入“標(biāo)定模式”，依次在輸送帶中心位置放置5g、50g、100g、200g、500g標(biāo)準(zhǔn)砝碼（需經(jīng)計量檢定合格），系統(tǒng)自動記錄每個砝碼對應(yīng)的稱重數(shù)據(jù)，生成全量程校準(zhǔn)曲線；標(biāo)定完成后，空秤狀態(tài)下顯示值應(yīng)≤±0.05g，若超出范圍，需重新清潔傳感器檢測面后再次標(biāo)定。

5. 負(fù)載測試與驗收（120分鐘）：啟動高速產(chǎn)線，向檢重機連續(xù)投入50g餅干、100g洗發(fā)水、500g速凍水餃各100件，分別測試兩種剔除模式的效果，驗證以下核心指標(biāo)：檢測精度≤±0.05g、分選速度150件/分、剔除準(zhǔn)確率≥99.9%、產(chǎn)品破損率≤0.5%；全部指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，出具《自動檢重設(shè)備精度驗收報告》，設(shè)備正式投入生產(chǎn)。

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四、行業(yè)落地案例：技術(shù)優(yōu)勢如何轉(zhuǎn)化為真金白銀？

SG-150已在全國40+食品、日化、電子企業(yè)的高速產(chǎn)線落地應(yīng)用，以下是3個典型場景的實測成效，直觀展現(xiàn)設(shè)備的核心價值：

4.1 食品行業(yè)：高速全檢+無損剔除，產(chǎn)能提升15%+損耗大降

【客戶背景】某頭部休閑食品廠，生產(chǎn)50g餅干、100g薯片，高速產(chǎn)線速度150件/分，原采用傳統(tǒng)檢重機，速度僅能達(dá)到80件/分，每天因產(chǎn)能浪費少賺3萬元；機械推板剔除導(dǎo)致餅干破損率3%，年損耗成本12萬元；漏檢率5%，單月收到150+消費投訴，品牌口碑受損。

【落地方案】SG-150自動檢重秤（氣吹剔除模式+RS485數(shù)據(jù)對接+三色報警燈）。

【落地效果】

- 產(chǎn)能釋放：150件/分的分選速度匹配產(chǎn)線節(jié)奏，日產(chǎn)能從9.6萬包提升至14.4萬包，年增加產(chǎn)能1.728萬包，新增產(chǎn)值超500萬元。

- 損耗與投訴清零：氣吹無損剔除模式讓餅干破損率從3%降至0.5%，年節(jié)省損耗成本10萬元；0.1g精度確保漏檢率≤0.1%，消費投訴從每月150+降至每月5以內(nèi)，品牌口碑評分從4.2回升至4.8。

- 合規(guī)與管理升級：檢測數(shù)據(jù)實時上傳MES系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程追溯，順利通過大型商超的SC審計，訂單量提升20%。

4.2 日化行業(yè)：多品類快換產(chǎn)+精準(zhǔn)控量，合格率提升1.7%

【客戶背景】某洗護(hù)日化企業(yè)，生產(chǎn)100g洗發(fā)水小樣、200g護(hù)發(fā)素、300g沐浴露，多品類小批量生產(chǎn)，原設(shè)備換產(chǎn)調(diào)試需15分鐘/次，每天換產(chǎn)6次，誤工1.5小時；灌裝偏差0.3g以上的產(chǎn)品易流出，合格率僅98.2%，電商平臺“凈含量合規(guī)”抽檢多次預(yù)警。

【落地方案】SG-150自動檢重秤（雙剔除模式+30組參數(shù)存儲）。

【落地效果】

- 換產(chǎn)效率飆升：30組參數(shù)庫一鍵調(diào)取，換產(chǎn)時間從15分鐘縮至2分鐘，每天節(jié)省誤工1.2小時，年節(jié)省工時432小時，生產(chǎn)線利用率提升25%。

- 產(chǎn)品合格率提升：0.1g精度可精準(zhǔn)識別0.08g以上的灌裝偏差，產(chǎn)品重量合格率從98.2%升至99.9%，電商平臺抽檢通過率100%，避免合規(guī)罰款。

- 適配多品類需求：氣吹模式適配洗發(fā)水小樣等輕質(zhì)產(chǎn)品，推板模式適配沐浴露等較重瓶罐，1臺設(shè)備覆蓋全品類檢測，設(shè)備投入降40%。

4.3 電子行業(yè)：精準(zhǔn)分選+無損傷，返工損失年省18萬

【客戶背景】某電子元件廠，生產(chǎn)200g連接器套件，高速產(chǎn)線速度120件/分，原推板檢重機導(dǎo)致元件劃傷率5%，單月返工損失1.5萬元；檢重速度僅100件/分，拖慢產(chǎn)線節(jié)奏，產(chǎn)能損失20%。

【落地方案】SG-150自動檢重秤（推板剔除模式+速度聯(lián)動功能）。

【落地效果】

- 損傷率大幅降低：硅膠緩沖推板避免元件劃傷，劃傷率從5%降至0.1%，年減少返工損失18萬元。

- 產(chǎn)能釋放：120件/分的檢重速度匹配產(chǎn)線，速度聯(lián)動功能確保無堆積斷供，產(chǎn)能利用率提升20%，日增加產(chǎn)能480件。

- 運維成本降低：100W低功耗設(shè)計，年節(jié)省電費800元；模塊化結(jié)構(gòu)便于維護(hù)，平均時間（MTBF）達(dá)12000小時，運維成本降30%。

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五、分級運維保養(yǎng)體系：保障設(shè)備穩(wěn)定運行8年以上

SG-150采用“每日-每周-每月-季度”四級運維保養(yǎng)體系，將設(shè)備平均時間（MTBF）提升至12000小時，使用壽命延長至8年以上，大幅降低設(shè)備運維成本：

保養(yǎng)級別	核心內(nèi)容	操作細(xì)節(jié)	周期	責(zé)任分工
每日保養(yǎng)	清潔+基礎(chǔ)檢查+零點校準(zhǔn)	1. 用無塵布擦拭輸送帶表面、觸摸屏、機身，去除殘留的產(chǎn)品碎屑與油污；2. 排放氣路油水分離器積水，檢查氣源壓力是否穩(wěn)定在0.5-0.7MPa；3. 執(zhí)行零點校準(zhǔn)，確保空秤顯示值≤±0.05g	每班1次	操作人員
每周保養(yǎng)	精度驗證+剔除系統(tǒng)檢查+輸送帶張緊	1. 用100g標(biāo)準(zhǔn)砝碼測試3次，偏差≤±0.05g為正常；2. 分別測試氣吹、推板剔除動作10次，檢查氣缸動作是否順暢；3. 用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃氣吹噴嘴，避免堵塞；4. 檢查輸送帶張緊度，若出現(xiàn)打滑，微調(diào)張緊輪至合適狀態(tài)	每周1次	設(shè)備管理員
每月保養(yǎng)	全量程標(biāo)定+部件潤滑+線路檢查	1. 用5g、50g、100g、200g、500g標(biāo)準(zhǔn)砝碼執(zhí)行全量程標(biāo)定；2. 向輸送帶軸承、氣吹氣缸活塞桿、推板導(dǎo)軌涂抹食品級硅脂潤滑；3. 檢查傳感器、光電傳感器的連接線接頭，緊固松動螺栓	每月1次	技術(shù)人員
季度保養(yǎng)	深度維護(hù)+性能優(yōu)化	1. 拆卸輸送帶，清潔滾筒與機架縫隙的積塵；2. 檢查傳感器檢測面是否有磨損，若有磨損及時聯(lián)系廠家檢修；3. 升級設(shè)備系統(tǒng)固件，優(yōu)化稱重算法與數(shù)據(jù)管理功能；4. 檢查機身不銹鋼表面是否有銹蝕，及時清潔保養(yǎng)	每季度1次	實干技術(shù)團(tuán)隊

常見故障快速排查指南

故障現(xiàn)象	可能原因	排查與解決方法
稱重精度偏差突然增大	臺面不水平、傳感器積塵、氣流干擾、振動干擾	1. 重新校準(zhǔn)臺面水平度，確保水平度≤0.2mm/m；2. 用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃傳感器檢測面，去除積塵；3. 檢查設(shè)備是否靠近強氣流源或大型電機，若靠近則調(diào)整設(shè)備位置或加裝防風(fēng)罩；4. 重新執(zhí)行全量程標(biāo)定
剔除動作無響應(yīng)	氣源壓力不足（氣吹模式）、推板導(dǎo)軌卡滯（推板模式）、光電傳感器故障	1. 氣吹模式：檢查氣源壓力是否≥0.5MPa，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥至標(biāo)準(zhǔn)壓力；2. 推板模式：檢查推板導(dǎo)軌是否有異物卡滯，清潔后涂抹潤滑脂；3. 檢查光電傳感器是否正常發(fā)光，調(diào)整傳感器位置至檢測區(qū)域中心；4. 檢查光電傳感器連接線是否松動，重新插拔并固定
輸送帶打滑或跑偏	張緊度不足、輸送帶表面有油污、滾筒積塵	1. 調(diào)節(jié)輸送帶兩端張緊螺栓，增加張緊度；2. 用酒精擦拭輸送帶表面，去除油污；3. 清潔滾筒表面的積塵與粘料；4. 若輸送帶邊緣磨損嚴(yán)重，及時更換輸送帶
觸摸屏無響應(yīng)	油污覆蓋、觸控校準(zhǔn)偏移、電源故障	1. 用75%酒精擦拭觸摸屏表面，去除油污；2. 進(jìn)入“系統(tǒng)維護(hù)-觸控校準(zhǔn)”界面，按提示完成校準(zhǔn)；3. 檢查觸摸屏電源線是否松動，重新連接；4. 若仍無響應(yīng)，聯(lián)系實干技術(shù)團(tuán)隊檢修
設(shè)備無法與MES系統(tǒng)對接	RS485端口接線錯誤、通訊參數(shù)不匹配	1. 檢查RS485端口的A、B接線是否正確，重新核對接線；2. 進(jìn)入設(shè)備“通訊設(shè)置”界面，確保波特率、數(shù)據(jù)位、停止位等參數(shù)與MES系統(tǒng)一致；3. 測試通訊線路是否通暢，若線路故障則更換通訊線

自動檢重秤

六、全周期服務(wù)保障：輕中型高速產(chǎn)線的全程護(hù)航

上海實干為SG-150用戶提供“輕中型高速產(chǎn)線專屬”全周期服務(wù)體系，從前期勘測到后期運維，全程打消企業(yè)后顧之憂：

- 售前服務(wù)：1對1工程師上門勘測產(chǎn)線，詳細(xì)了解產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)線速度、場地布局、合規(guī)要求等核心需求，定制設(shè)備皮帶高度、氣路接口位置、通訊對接方案；提供同行業(yè)3個以上落地案例的實地考察機會，讓企業(yè)直觀了解設(shè)備運行效果與實際價值。

- 售中服務(wù)：專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊4-6小時內(nèi)完成設(shè)備安裝、調(diào)試、精度標(biāo)定與負(fù)載測試，確保設(shè)備快速投產(chǎn)；開展1對1實操培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋參數(shù)設(shè)置、精度標(biāo)定、故障排查、日常保養(yǎng)等核心操作，培訓(xùn)完成后進(jìn)行考核，合格者頒發(fā)《自動檢重設(shè)備操作證書》；同步出具《設(shè)備精度驗收報告》《安裝調(diào)試報告》，作為設(shè)備合格投產(chǎn)的依據(jù)。

- 售后服務(wù)：整機質(zhì)保12個月，核心部件（稱重傳感器、伺服電機、觸摸屏）延保至24個月；全國7大服務(wù)中心聯(lián)動，地級市48小時內(nèi)現(xiàn)場響應(yīng)故障，故障修復(fù)時間≤24小時；提供24小時在線技術(shù)支持，通過電話、視頻等方式快速解決簡單故障，不影響產(chǎn)線運行。

- 增值服務(wù)：為每臺設(shè)備建立專屬健康檔案，記錄設(shè)備型號、安裝時間、保養(yǎng)記錄、故障記錄等全生命周期信息；每季度上門免費巡檢設(shè)備精度與運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題；每年提供1次系統(tǒng)固件升級服務(wù)，持續(xù)優(yōu)化稱重算法、數(shù)據(jù)管理、速度協(xié)同等功能，提升設(shè)備性能。

自動檢重秤

七、實干檢重秤全矩陣：覆蓋全場景輕中型產(chǎn)品質(zhì)控需求

SG-150自動檢重秤是上海實干輕中型產(chǎn)品檢重全矩陣的核心產(chǎn)品之一，可與其他型號設(shè)備聯(lián)動，實現(xiàn)企業(yè)全品類產(chǎn)品的質(zhì)控覆蓋：

- 若需檢測0.01-5g超微小產(chǎn)品（如微型電子元件、藥粉）：搭配SG-05超微小檢重秤（0.01-5g量程）；

- 若需檢測500-10000g中量級包裝產(chǎn)品（如中型食品禮盒、化妝品套裝）：搭配SG-300中型檢重秤（10-10000g量程）；

- 若需多列同步檢測（如多列小袋包裝產(chǎn)線）：搭配SG-多列機（1-30g量程，2-6列同步檢測）；

- 若需雙通道同步檢測（如雙產(chǎn)線并行生產(chǎn)）：搭配SG-Z2雙通道轉(zhuǎn)盤式檢重秤（5-300g量程）。

全矩陣產(chǎn)品采用統(tǒng)一的控制系統(tǒng)與數(shù)據(jù)接口，可實現(xiàn)多設(shè)備數(shù)據(jù)集中管理，助力企業(yè)構(gòu)建全流程、全品類的質(zhì)量管控體系，無需采購多品牌設(shè)備，大幅降低運維復(fù)雜度與成本。

結(jié)語

在輕中型產(chǎn)品高速生產(chǎn)成為行業(yè)主流的當(dāng)下，SG-150自動檢重秤以“150件/分極速分選、0.1g微米級精控、2分鐘極速換產(chǎn)、雙模式無損剔除”四大核心優(yōu)勢，精準(zhǔn)破解了食品、日化、電子等行業(yè)的核心痛點。其專屬的輕中型產(chǎn)品適配設(shè)計、全鏈路精度優(yōu)化、穩(wěn)定的高速運行能力與全周期服務(wù)保障，讓設(shè)備既具備工業(yè)級的穩(wěn)定耐用性，又能適配高速產(chǎn)線的柔性生產(chǎn)需求。

依托上海實干十余年的動態(tài)稱重技術(shù)積淀與5000+企業(yè)服務(wù)經(jīng)驗，SG-150不僅是當(dāng)前輕中型高速檢重的優(yōu)選裝備，更能適配智能工廠的后續(xù)升級需求，助力企業(yè)實現(xiàn)“提質(zhì)、降本、增效、合規(guī)”的核心目標(biāo)，推動輕中型產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)向“精密化、高效化、智能化”邁進(jìn)。